新錦元數(shù)控機床加工常識

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數(shù)控機床加工工序設計的主要任務：確定工序的具體CNC加工內容、切削用量、工藝裝備、定位安裝方式及刀具運動軌跡，為編制程序作好準備。其中CNC加工路線的設定是很重要的環(huán)節(jié)，CNC加工路線是刀具在切削CNC加工過程中刀位點相對于工件的運動軌跡，它不僅包括CNC加工工序的內容 ，也反映CNC加工順序的安排，因而CNC加工路線是編寫CNC加工程序的重要依據(jù)。
a確定CNC加工路線的原則
*CNC加工路線應保證被CNC加工工件的精度和表面粗糙度。
*設計CNC加工路線要減少空行程時間，提高CNC加工效率。
*簡化數(shù)值計算和減少程序段，降低編程工作量。
*據(jù)工件的形狀、剛度、CNC加工余量、機床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)CNC加工次數(shù)。
*合理設計刀具的切入與切出的方向。采用單向趨近定位方法，避免傳動系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差。
*合理選用銑削CNC加工中的順銑或逆銑方式，一般來說，數(shù)控機床采用滾珠絲杠，運動間隙很小，因此順銑優(yōu)點多于逆銑。
b數(shù)控機床CNC加工路線
*數(shù)控車床CNC加工路線
數(shù)控車床車削端面CNC加工路線如圖1所示A-B-0p-D，其中A為換刀點，B為切入點，C-0p為刀具切削軌跡，0p為切出點，D為退刀點。
 
*數(shù)控車床車削端面CNC加工路線
數(shù)控車床車削外圓的CNC加工路線如圖2所示A-B-C-D-E-F，其中A為換刀點，B為切入點，C-D-E為刀具切削軌跡，E為切出點，F(xiàn)為退刀點。