數控車床在工作時肯定會遇到一定的問題，有些可以解決，有些卻很難處理，這些都會影響到我們的加工進度，其中比較困難的是加工鋁件會振刀是啥原因？下面新錦泰為大家介紹解決方法。

數控車床加工鋁件振刀歸屬于非常晦澀的一門大學問，其造成來源于與加工材料、機械結構設計及鉆削標準擁有非常的關系，在其中“鉆削全過程”涉及材料（產品工件）的強度、走刀的尺寸這些，而“設備構造”部分則涉及工具機各單個構造抗壓強度設計方案，例如機床主軸軸承、頭頂部本身，刀盤設計方案及其刀具夾緊等特點。

在車床加工之時，想來絕大多數工作員會發(fā)覺，震刀的狀況非常容易發(fā)生，通常會導致產品工件表層發(fā)生顫紋，促使返修率、不合格率升高。其緣故繁雜多類，很有可能為：1、最先是刀具外伸過長，造成 刀具彎曲剛度降低，拉伸應變形變不可以忽視；2、刀具沒有完全固定，一樣造成 刀具彎曲剛度不夠。3、刀具高寬比沒有對中，刀尖高寬比小于管理中心軸高寬比，造成 刀具承受力過大，在開展圓上加工時非常容易造成共振。4、刀具的走刀、主軸軸承轉速比等基本參數不科學，造成 在勻速圓周運動是產生共振。也是有很有可能為：1，產品工件夾裝不堅固，刀具剛度不太好；2，刀具的管理中心高寬比不對數控車床管理中心，數控車床剛度不太好；3，加工工藝武器裝備的不科學，吃刀量和切削用量的不科學。而這種這種緣故，都是有很有可能造成 加工時造成振動。

刀具我不多講，應當不容易用錯刀，并且是機夾刀，震刀一般是產品工件跟刀具產生了共振狀況，因此 就相匹配改動轉速比s和進刀f，讓其不做到二者的共振頻率。鋁歸屬于稀有金屬，故刀具不能用彈簧鋼，一般用硬質合金刀具，震刀緣故有多種多樣，例如切削速度很大，切削用量太低，也有刀頭外伸量很大，數控車床剛度不夠等要素，這種全是要考慮到的。

以上就是新錦泰為大家分享的“數控車床加工鋁件震刀原因及解決辦法”，希望能對您有所幫助。我們一定要先檢查出是哪里出了問題，再具體分析給出對應的解決方案。