采用數控車床加工有很多優(yōu)勢
　　采用數控車床加工，能準確地計算出零件加工工時和費用，并有效地簡化了檢驗夾具、半成品的管理工作，這些特點都有利于現(xiàn)代化的生產管理。數控車床加工精度高，數控車床是按數字形式給出的指令進行加工的。目前數控車床的脈沖當量普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控車床能達到很高的加工精度。
　　數控車床加工生產效率高，主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此，數控車床每一道工序都選用最有利的切削用量。由于數控車床的結構剛性好，因此允許進行大切削量的強力切削，這就提高了數控車床的切削功率，節(jié)省了機動時間。數控車床對加工對象的適應性強，在數控車床上改變加工零件時，只需從新編制（更換）程序，輸入新的程序就能實現(xiàn)對新的零件的加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利。數控車床加工，自動化程度高，勞動強度低是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了安放穿孔帶或操作鍵盤、裝卸工件、關鍵工序的中間檢測以及觀察機床運行之外，不需要進行繁雜的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕，加上數控車床一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置，操作者的勞動條件也大為改善。
　　數控車床加工更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，故節(jié)省了零件安裝、調整時間。數控車床加工質量穩(wěn)定，一般只做首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節(jié)省了停機檢驗時間。在單件、小批量生產的情況下，使用數控車床加工，可節(jié)省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jié)省了直接生產費用；使用數控車床加工零件一般不需要制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用；數控車床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。 
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