異型螺桿廣泛應(yīng)用于礦山、化工、動力、冶金、建筑、機械、制冷、輕工等行業(yè)的機械設(shè)備中。這些零件齒面形狀各異，精度要求高，加工難度也較大，其中，以螺桿壓縮機、冷凍機、工業(yè)泵螺桿精度要求最高，最具代表性。
　　東莞螺桿加工由于工藝水平的關(guān)系，國內(nèi)企業(yè)一般只要求齒面的分度誤差，導(dǎo)致誤差及嚙合副的嚙合間隙。螺桿的精密加工采用大氣孔砂輪，緩進(jìn)深切、強力磨削，加工時要求大流量高壓冷卻，從而獲得較高的加工效率和加工精度。目前多采用專用銑床銑削、滾刀切削、旋風(fēng)銑削、銑削后再磨削等工藝方法。由于螺桿齒數(shù)少，螺旋升角大，故而采用銑削加工計算復(fù)雜，對刀具制造要求高，加工精度低。而銑削后精密磨削的加工方法，降低了粗加工對設(shè)備及刀具的要求，能有效地提高螺桿的加工精度，減小的嚙合間晾。
　　在系列專用數(shù)控螺桿磨床上，基于成形砂輪對工件進(jìn)行磨削加工的機理，采用數(shù)控成形磨削的方法，建立與成型表面共扼的修整滾輪運動軌跡的數(shù)學(xué)模型，并通過數(shù)控裝置，控制砂輪修整器的兩軸運動，使金剛滾輪的圓弧中心產(chǎn)生v、w坐標(biāo)方向的聯(lián)動，把砂輪修成所需的成型表面。加工時砂輪與工件廓形全面接觸，利用專用機床的工作臺縱向運動、精密分度運動和砂輪的橫向進(jìn)給運動，實現(xiàn)數(shù)控成形磨削，從而磨削出所需的工件形狀。